Pulv

Spécialement adaptée pour les besoins de l’industrie, la gamme de pulvérisateurs LASER REGELAV
a été conçue pour résister aux produits chimiques agressifs en usage intensif comme les acides concentrés,
les décapants alcalins...

L’application de produits chimiques agressifs nécessite des composants spécialement sélectionnés pour leur compatibilité chimique, mais qui assurent également une excellente durée de vie du pulvérisateur tout en apportant confort et performance à l’utilisateur.

C’est pourquoi plusieurs critères sont à prendre en compte afin de choisir le pulvérisateur adapté à son besoin.

 

La poignée de pulvérisation

La poignée est un organe essentiel du pulvérisateurcar c’est la partie qui est en contact avec la main
de l’utilisateur mais aussi avec le produit chimique.
Les pulvérisateurs LASER INDUSTRIE sont équipés de la poignée « Profile » qui assure un confort d’utilisation optimal grâce à sa forme ergonomique, et garanti à l’opérateur une utilisation sûre et fiable.
Par exemple, notre poignée « spéciale acide » intègre un joint qui isole le ressort de la poignée du liquide pulvérisé ce qui protège le piston et donc la gâchette.

 

La qualité du tuyau

Afin d’assurer la durabilité de nos pulvérisateurs, tous nos tuyaux sont tricotés pour garantir une excellente tenue dans le temps. Ceux-ci sont tous fabriqués en France par Tricoflex, la référence en matière de tuyaux. Nous avons sélectionné les tuyaux en fonction du type d’application. Nos modèles Expert Viton sont ainsi équipés de tuyaux avec l’âme (partie intérieure du tuyau) en hytrel, matière extrêmement résistante aux produits chimiques solvantés.

 

Les différents joints du pulvérisateur

La plupart des pulvérisateurs LASER INDUSTRIE sont équipés de joints « CUP » qui permettent une surface de contact augmentée par rapport aux joints « O-ring » classiques. Cette spécificité protège la pompe pour une meilleure durée de vie et augmente l’efficacité du pompage.

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Fiche technique

  • Application de désactivant et d’acides dilués. Idéal pour les métiers du nautisme (accastillage…)

    • Capacité utile (Laser 7 / Laser 12) : 5 l / 8 l
    • Poignée de lance professionnelle avec gâchette 2 doigts spéciale acide en polypropylène avec joints Viton
    • Porte-buse et buse réglable 15/10e avec joints Viton
    • Équipé d’une buse à jet plat 110° orange
    • Pompe et soupape tarée à 3 bar avec joints Viton
    • Réservoir en polypropylène blanc translucide avec jauge graduée
    • Tuyauterie armée, souple et translucide
    • Bretelles larges avec fixation par clips
+ Large ouverture pour un remplissage aisé et un vidage complet (absence de zone de rétention).
+ Pommeau d’appui : maintien pour la mise en pression, le vidage et le remplissage.

+ Réservoir translucide et gradué pour un dosage précis

– Deux taille possibles : 5l ou 8 l

En image

Documents

Fiche produit

Les types de produits chimiques pulvérisables

Comme pour les joints, les pulvérisateurs sont conçus pour résister à une gamme de produits chimiques
grâce à des composants spécifiques (joints, matière de la lance, qualité du tuyau, soupape, pompe…).
Les 3 grandes familles de produits chimiques sont :
– Les produits neutres / non corrosifs
– Les produits acides / base solvants
– Les produits alcalins / base chlore.

Chaque substance est unique et sa composition intègre un produit actif, des adjuvants, un diluant et d’autres additifs.
La fiche de sécurité (FDS) et la composition du produit servent de base à l’analyse de compatibilité mais elle n’est pas sûre
à 100%. En cas de doute, n’hésitez pas à nous envoyer votre demande. Notre service technique vous répondra dans les
plus brefs délais.

 

Fiabilité des pulvérisateurs et sécurité de l’utilisateur

De nombreux contrôles qualité exigeants sont appliqués sur tout le processus de fabrication
afin de garantir la qualité de nos pulvérisateurs et la sécurité des utilisateurs :
– Test d’explosion des cuves
– Test d’étanchéité des lances et des poignées
– Test de fonctionnement pour les appareils électriques
– Contrôle des sachets de pièces
L’usage répété, les conditions extérieures (température, UV, chocs) ou le contact prolongé avec les produits chimiques
peuvent endommager la cuve, l’organe du pulvérisateur qui est mis sous pression. Pour votre sécurité, nous testons
toutes nos cuves à l’explosion. Elles sont conçues pour résister à 4 fois la pression nominale du pulvérisateur
(la majorité de nos références sont tarées à 3 bars soit des cuves qui résistent jusqu’à 12 bars en cas de surpression exceptionnelle).
De plus, nos cuves sont conçues pour exploser sans projection d’éclats de plastique afin dé’ viter les blessures. La soupape est

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